Προσανατολισμένη ταινία από χάλυβα πυριτίου

Μάρκα: 27GK100
Απώλεια σιδήρου: 0,91-0,95 W/KG (P1,7/50)
Πλάτος: 100mm-220mm
Μαγνητική επαγωγή: 1,9 (B800/T)
Αποστολή ερώτησής
Περιγραφή

Εισαγωγή Προϊόντος

 

Η Hebei Hozee Electric Co., Ltd. προσαρμόζει τα προϊόντα Oriented Silicon Steel Strip για πελάτες της Ουρουγουάης. Συγκεκριμένα, η εταιρεία προμηθεύει υψηλής ποιότητας-Προσανατολισμένη λωρίδα πυριτίου που πληροί τις αυστηρές απαιτήσεις του πελάτη: η απώλεια σιδήρου του παρεχόμενου προσανατολισμένου χάλυβα πυριτίου είναι Μικρότερη ή ίση με 0,95 W/KG. η εσωτερική διάμετρος του πηνίου από χάλυβα πυριτίου είναι 510 ± 10 mm με ανοχή πάχους ± 0,02 mm. Η εξωτερική συσκευασία αποτελείται από φύλλα σιδήρου και προστατευτικά γωνιών σιδήρου που συμμορφώνονται με τα πρότυπα θαλάσσιας μεταφοράς, σε συνδυασμό με υποκαπνισμένες ξύλινες παλέτες για την ασφάλεια των θαλάσσιων αποστολών.

 

Πεδίο εφαρμογής προμήθειας χάλυβα πυριτίου

 

Αριθμός μάρκας 18P65-30Q120
Εύρος απώλειας σιδήρου 0,58-1,15 W/KG (P1,7/50)
Ολόκληρο το πλάτος του ρολού 960mm-1250mm
Ολόκληρο βάρος ρολού 1-5 τόνοι
Προσαρμόσιμο Ναί

 

Πεδίο εφαρμογής

 

Ο προσανατολισμένος χάλυβας πυριτίου, με υψηλή μαγνητική διαπερατότητα και χαμηλή απώλεια σιδήρου, χρησιμοποιείται κυρίως στην κατασκευή διαφόρων πυρήνων μετασχηματιστών. Επίσης, έχει επεκτείνει την εφαρμογή της σε πολλαπλούς τομείς-υψηλού επιπέδου όπως η νέα ενέργεια, τα ηλεκτρονικά ακριβείας και η εθνική αμυντική και στρατιωτική βιομηχανία.

 

Πλεονεκτήματα του Hozee

 

1. Βαθιά κατανόηση των ιδιοτήτων του πυριτίου χάλυβα
Η Hebei Hozee Electric Co., Ltd. μπορεί να υπερηφανεύεται για πάνω από 15 χρόνια εμπειρίας παραγωγής στις βιομηχανίες πυρήνων σιδήρου και μετασχηματιστών. Καθ' όλη τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, η εταιρεία έχει βαθιά κατανόηση και εκτενή εμπειρία στην απόδοση προϊόντων από χάλυβα πυριτίου από διάφορους κατασκευαστές.

 

2. Εκτεταμένα κανάλια προμηθειών

Η Hebei Hozee Electric έχει γνωρίσει την ταχεία ανάπτυξη του προσανατολισμένου χάλυβα πυριτίου στην Κίνα. Στην πρακτική παραγωγή, διατηρεί-σε βάθος συνεργασία με τις Baosteel, Wugang, Shougang και διάφορους ιδιωτικούς κατασκευαστές χάλυβα πυριτίου, διασφαλίζοντας εκτεταμένα και αξιόπιστα κανάλια προμήθειας για χάλυβα πυριτίου.

 

3. Πλούσιο Αποθεματικό Επαγγελματικής Γνώσης

Με βαθιά ρίζα στη βιομηχανία πυρήνων χάλυβα πυριτίου, η Hozee Electric διαθέτει υψηλή επαγγελματική εμπειρία και τεχνικά αποθέματα στην παραγωγή πυρήνων σιδήρου. Η εταιρεία προτείνει κατάλληλα υλικά από χάλυβα πυριτίου στους πελάτες με βάση τις πραγματικές τους ανάγκες, συμβάλλοντας στη μείωση του κόστους και του χρόνου δοκιμής-και-λάθους. Η Hozee πάντα τηρούσε τη φιλοσοφία ότι «το πιο κατάλληλο για πελάτες είναι το καλύτερο».

 

Διαδικασία παραγωγής

production -process

Πιστοποίηση ποιότητας πυριτίου χάλυβα
Επαληθεύστε αυστηρά το πιστοποιητικό ποιότητας του εισερχόμενου χάλυβα πυριτίου για να διασφαλίσετε ότι όλοι οι δείκτες απόδοσης πληρούν τα απαιτούμενα πρότυπα πριν εισέλθετε στη διαδικασία παραγωγής.


silicon -steel -quality- certificate

 

Σχισμές (Κάθετη κοπή)

Επεξεργαστείτε τον χάλυβα πυριτίου σε λωρίδες σύμφωνα με το πλάτος που απαιτείται από τον πελάτη. Το εύρος σφάλματος πλάτους είναι ± 0,02 mm και τα γρέζια επιτρέπεται να είναι μικρότερα ή ίσα με 0,001 mm.

Βλάβη από γρέζια: Τα γρέζια μπορούν να αυξήσουν το-ρεύμα χωρίς φορτίο του πυρήνα του σιδήρου και να αυξήσουν τη θερμοκρασία του πυρήνα του σιδήρου. αυξάνουν επίσης τον θόρυβο του πυρήνα του σιδήρου, επηρεάζοντας την εμπειρία χρήσης των μετασχηματιστών. Επομένως, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη έμφαση στον έλεγχο των γρεζιών.

 

vertical -cutting
vertical _cutting_1

Καθάρισμα

Η διαδικασία καθαρισμού είναι ένας βασικός κρίκος για τη διασφάλιση της ακρίβειας, της απόδοσης του προϊόντος και της διάρκειας ζωής της επακόλουθης κατασκευής πυρήνων σιδήρου.

 

Πρότυπα καθαρισμού για ταινίες μετασχηματιστή πυριτίου από χάλυβα
1. Μέθοδοι καθαρισμού: Η μέθοδος που χρησιμοποιείται συνήθως είναι "καθαρισμός απολίπανσης + στέγνωμα με μαχαίρι αέρα υψηλής{2}πίεσης". Για χάλυβα σιλικόνης υψηλής ποιότητας (όπως χάλυβας πυριτίου με προσανατολισμό HiB), απαιτείται μια πρόσθετη διαδικασία "καθαρισμού με ηλεκτρική σκούπα" για να διασφαλιστεί η πλήρης αφαίρεση των ρινισμάτων σιδήρου.

2. Κριτήρια αποδοχής:

- Οπτική επιθεώρηση: Η επιφάνεια δεν έχει ορατούς λεκέδες από λάδι, ρινίσματα σιδήρου και σκόνη. δεν μένουν λεκέδες μετά το σκούπισμα με λευκό μετάξι.

- Ανίχνευση οργάνου: Υπολειμματική ρύπανση από πετρέλαιο Μικρότερη από ή ίση με 3 mg/m², υπολειμματικά ρινίσματα σιδήρου Μικρότερη ή ίση με 0,5 mg/m² (απαιτείται για υψηλές-παραγγελίες εξαγωγής).

- Δοκιμή μόνωσης: Η αντίσταση μόνωσης μεταξύ των φύλλων από χάλυβα πυριτίου είναι μεγαλύτερη ή ίση με 100 MΩ (δοκιμασμένο με μεγωχόμετρο 500 V στις 25 μοίρες ).

Ουσιαστικά, η διαδικασία καθαρισμού των ταινιών από χάλυβα πυριτίου αφαιρεί ακαθαρσίες όπως λεκέδες από λάδι, ρινίσματα σιδήρου και στρώματα οξειδίου που δημιουργούνται κατά την επεξεργασία. Αυτό προστατεύει τις μαγνητικές και μονωτικές ιδιότητες του χάλυβα πυριτίου, διασφαλίζει την ακρίβεια της επακόλουθης κατασκευής πυρήνων σιδήρου και, τελικά, πληροί τις απαιτήσεις εξοικονόμησης ενέργειας, τη λειτουργική σταθερότητα και τα βιομηχανικά πρότυπα των μετασχηματιστών. Για την εξαγωγική δραστηριότητα της Hebei Hozee Electric, οι αυστηρές διαδικασίες καθαρισμού είναι μια κρίσιμη λεπτομέρεια για την αποφυγή κινδύνων αποδοχής από τους πελάτες και τη διαμόρφωση της εικόνας της επωνυμίας της "κατασκευής ακριβείας υψηλών-τελών". Ειδικά για αγορές όπως η Ευρώπη, η Αμερική και η Νοτιοανατολική Ασία με αυστηρές απαιτήσεις ποιότητας προϊόντων, η καθαριότητα επηρεάζει άμεσα την αποτελεσματικότητα της παράδοσης των παραγγελιών.

 

Θεραπεία πρόληψης σκουριάς:

 

Η επεξεργασία πρόληψης σκουριάς των λωρίδων πυριτίου χάλυβα είναι μια βασική διαδικασία για τη διασφάλιση της ποιότητας επιφάνειας του υλικού, της απόδοσης μόνωσης και της προσαρμοστικότητας σε επακόλουθη επεξεργασία-ειδικά για υλικά ακριβείας όπως ο προσανατολισμένος χάλυβας πυριτίου με μονωτικές επικαλύψεις επιφανειών. Η αποτυχία πρόληψης σκουριάς θα επηρεάσει άμεσα τη συναρμολόγηση και τη λειτουργική σταθερότητα των πυρήνων του μετασχηματιστή. Η λογική πρόληψης σκουριάς επικεντρώνεται στην απομόνωση διαβρωτικών μέσων (νερό, οξυγόνο, αλάτι), στην προστασία της ακεραιότητας των επιφανειών και στην προσαρμογή στους κύκλους αποθήκευσης και μεταφοράς. Τα συγκεκριμένα μέτρα και οι πρακτικές του κλάδου έχουν ως εξής:

 

Βασικά τεχνικά μέτρα για την πρόληψη της σκουριάς από λωρίδες πυριτίου

 

1. Προστασία πηγής: Προεπεξεργασία και έλεγχος εξοπλισμού πριν από το σχίσιμο
- Ελέγξτε τις συνθήκες επιφάνειας εισερχόμενου υλικού: Βεβαιωθείτε ότι η μονωτική επίστρωση του εισερχόμενου χάλυβα πυριτίου δεν είναι κατεστραμμένη ή εκτεθειμένη και ότι η πρόσφυση της επίστρωσης πληροί πρότυπα (όπως η δοκιμή αποκόλλησης ταινίας που απαιτείται από το GB/T 2521-2023), μειώνοντας τους κινδύνους διάβρωσης από την πηγή.

- Καθαρισμός και στέγνωμα εξοπλισμού: Καθαρίζετε τακτικά τα εργαλεία κοπής και τους οδηγούς κυλίνδρους των κοπτικών μηχανών για να αποφύγετε υπολειμματικούς λεκέδες από λάδι και ρινίσματα σιδήρου. χρησιμοποιήστε-ανθεκτικό λιπαντικό λάδι στα υδραυλικά συστήματα και στα συστήματα λίπανσης του εξοπλισμού για να αποτρέψετε τη διαρροή λαδιού και τη μόλυνση της επιφάνειας από χάλυβα πυριτίου, αποφεύγοντας παράλληλα την υπολειμματική υγρασία στο λάδι.

- Έλεγχος περιβάλλοντος εργαστηρίου: Διατηρήστε τη σχετική υγρασία του εργαστηρίου σχισμής Λιγότερη ή ίση με 50%. Εγκαταστήστε αφυγραντήρες και συσκευές φιλτραρίσματος με ψεκασμό αλατιού σε παράκτιες περιοχές. απαγορεύουν την άμεση επαφή με γυμνά χέρια με επιφάνειες από σιλικονούχο χάλυβα-οι χειριστές πρέπει να φορούν γάντια χωρίς πούδρα-για την αποφυγή μόλυνσης από τον ιδρώτα των χεριών.

 

2. Προστασία διαδικασίας: Διαδικτυακή θεραπεία πρόληψης σκουριάς μετά το σχίσιμο Αυτός είναι ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος βασικός σύνδεσμος στη βιομηχανική παραγωγή, ο οποίος πρέπει να συντονιστεί με τις διαδικασίες κοπής και καθαρισμού:

- Γρήγορο στέγνωμα μετά τον καθαρισμό: Αφού καθαριστεί η λωρίδα από χάλυβα πυριτίου (απολιπάνετε και ξεπλυθεί), πρέπει να στεγνώσει με συνδυασμό στεγνώματος με ζεστό αέρα και εμφύσησης με μαχαίρι αέρα για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει υπολειμματική υγρασία στην επιφάνεια-η υγρασία είναι η κύρια αιτία της διάβρωσης. Ακόμη και ένα λεπτό φιλμ νερού στην επιφάνεια μπορεί να προκαλέσει ελαφρά διάβρωση εντός 48 ωρών.

- Μέσα προστασίας της σκουριάς επίστρωσης:

- Βραχυπρόθεσμη-πρόληψη σκουριάς (7-30 ημέρες): Για υλικά λωρίδων πυριτίου χάλυβα που παραδίδονται βραχυπρόθεσμα, εφαρμόζεται πτητικό λάδι ανθεκτικό στη σκουριά με ψεκασμό ή επικάλυψη κυλίνδρων, με πάχος φιλμ λαδιού ελεγχόμενο στα 5-10μm. Μπορεί να απομονώσει τον αέρα και την υγρασία και μπορεί να αφαιρεθεί γρήγορα με σκούπισμα ή ψήσιμο πριν από την επακόλουθη πλαστικοποίηση του πυρήνα σιδήρου χωρίς να επηρεαστεί η απόδοση της μόνωσης.

- Μεσοπρόθεσμη έως μακροπρόθεσμη-πρόληψη σκουριάς (1-6 μήνες): Για προϊόντα που απαιτούν αποθήκευση ή μεταφορά σε μεγάλες αποστάσεις, χρησιμοποιήστε σύνθετη συσκευασία από ατμούς-φάση σκουριάς-προστατευτικό χαρτί σκουριάς + σκουριάς-αντισκωριακή μεμβράνη: το ατμό{1}αντισκωριακό χαρτί{0} για να σχηματίσει μια προστατευτική μεμβράνη στην επιφάνεια του χάλυβα πυριτίου. η εξωτερική αντισκωριακή μεμβράνη αποτρέπει την υγρασία και τη σκόνη και έχει μια συγκεκριμένη αντοχή στις γρατσουνιές.

- Ειδική προστασία για χάλυβα πυριτίου προσανατολισμένου σε υψηλά-άκρα: Ορισμένοι μετασχηματιστές υπερ-υψηλής τάσης χρησιμοποιούν προσανατολισμένο χάλυβα πυριτίου, ο οποίος είναι επικαλυμμένος με έναν αναστολέα σκουριάς με βάση το νερό-μετά την σχισμή. Έχει καλή συμβατότητα με τη μονωτική επίστρωση στην επιφάνεια του σιλικονούχου χάλυβα, με περίοδο πρόληψης σκουριάς άνω των 6 μηνών. Μπορεί να εξατμιστεί πλήρως χωρίς υπολείμματα κατά τη διάρκεια της επακόλουθης διαδικασίας ανόπτησης.

- Βελτίωση πρόληψης σκουριάς στις άκρες: Οι κομμένες άκρες των λωρίδων είναι περιοχές υψηλού-κίνδυνου για σκουριά. μπορεί να χρησιμοποιηθεί τοπικός ψεκασμός αντισκωριακού-κεριού για την ενίσχυση της προστασίας των άκρων. Το στρώμα κεριού μπορεί να γεμίσει κατεστραμμένες επικαλύψεις και να απομονώσει διαβρωτικά μέσα.

 

3. Ειδικές απαιτήσεις για την πρόληψη της σκουριάς για τη βιομηχανία μετασχηματιστών Για τα υλικά λωρίδων από χάλυβα πυριτίου που χρησιμοποιούνται σε μετασχηματιστές, η επεξεργασία πρόληψης σκουριάς πρέπει να λαμβάνει υπόψη τόσο το αποτέλεσμα πρόληψης σκουριάς όσο και τη συμβατότητα με την επακόλουθη επεξεργασία:

- Τα μέσα πρόληψης σκουριάς δεν πρέπει να επηρεάζουν την αντίσταση μόνωσης ενδιάμεσων στρωμάτων των φύλλων από χάλυβα πυριτίου. Επομένως, απαγορεύεται η χρήση λαδιού υψηλής αγώγιμης-σκουριάς.

Το - αντισκωριακό-λάδι/παράγοντες πρέπει να αφαιρούνται εύκολα: μπορούν να αφαιρεθούν εντελώς με σκούπισμα ή ψήσιμο σε χαμηλή{2} θερμοκρασία (<120℃) before iron core lamination without residue.

- Απαγορεύεται η εφαρμογή παχύρρευστου φιλμ λαδιού στην επιφάνεια του χάλυβα πυριτίου, καθώς αυτό θα επηρεάσει την επιπεδότητα των ελασμάτων του πυρήνα και θα μειώσει τον συντελεστή πλαστικοποίησης (για κάθε 1% μείωση του συντελεστή πλαστικοποίησης, η απώλεια χωρίς{2}}φορτίο του μετασχηματιστή μπορεί να αυξηθεί κατά 2%-3%).

 

Συσκευασία σε ρολό:

 

Χρησιμοποιήστε χαρτί προστασίας από ατμούς-φάσης σκουριάς{{1} για τύλιγμα και συσκευασία για να απομονώσετε την υγρασία και το αλάτι στο περιβάλλον, επιτυγχάνοντας αποτελεσματικά στεγανοποίηση και απορρόφηση υγρασίας και μειώνοντας τον κίνδυνο σκουριάς από πυριτικό χάλυβα.

roll up packaging1
roll up packaging1

Ξύλινη συσκευασία παλέτας:

 

- Μην στοιβάζετε τα υλικά της λωρίδας πολύ ψηλά για να αποφύγετε ζημιά στην επίστρωση λόγω υπερβολικής πίεσης. στερεώστε τα σταθερά κατά τη μεταφορά για να αποφύγετε τριβές και γρατσουνιές στην επιφάνεια της ταινίας.
- Χρησιμοποιήστε ξύλινες παλέτες με υποκαπνισμό: Η επαφή μεταξύ πυριτιούχου χάλυβα και μετάλλων από διαφορετικά υλικά (όπως παλέτες από ανθρακούχο χάλυβα) μπορεί να προκαλέσει γαλβανική διάβρωση..

 

wooden_ pallet_ packaging
wooden pallet packaging 1
wooden _pallet _packaging
wooden_ pallet _packaging1

Λιμενική αποστολή- Εξωτερική επισήμανση

Αναπτύξτε εξωτερικές ετικέτες σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη για μορφή και περιεχόμενο και επικολλήστε 2-3 εξωτερικές ετικέτες. Οι εξωτερικές ετικέτες πρέπει να έχουν αδιάβροχες και αντιολισθητικές λειτουργίες για την αποφυγή προβλημάτων όπως αποκόλληση ετικετών και θολή γραφή κατά τη θαλάσσια μεταφορά μεγάλων αποστάσεων.

 

port shipment

 

port_ shipment1
port -shipment-2
port- shipment-3

 

 

 

  Λεπτομέρειες για ξύλινες παλέτες                                                Λεπτομέρειες ταινίας από χάλυβα πυριτίου

 
wooden- pallet -details
wooden -pallet -details

 

external- label

 

FAQ

 

Transformer Core-Σχετικός

FAQ

Ε: Γιατί χρησιμοποιείται οριζόντια πλαστικοποίηση 5 βημάτων για ελασματοποιημένους πυρήνες σιδήρου;

Α: Η οριζόντια πλαστικοποίηση 5 βημάτων υιοθετείται για πολυστρωματικούς πυρήνες μετασχηματιστών κυρίως λόγω των ακόλουθων τεχνικών πλεονεκτημάτων, τα οποία βελτιστοποιούν άμεσα τη μαγνητική απόδοση, τη δομική σταθερότητα και τη λειτουργική απόδοση του πυρήνα:
1. Ελαχιστοποίηση της μαγνητικής αντίστασης και μείωση της μη απώλειας-φορτίου: Η σχεδίαση κλιμακωτής άρθρωσης 5-βημάτων του πυρήνα εξαλείφει τις ασυνέχειες στη διαδρομή μαγνητικής ροής που υπάρχουν με τη συμβατική πλαστικοποίηση 3-βημάτων. Αυτό επιτρέπει στις μαγνητικές γραμμές δύναμης να περνούν ομαλά μέσω των ελασμάτων από χάλυβα πυριτίου κατά μήκος της προσανατολισμένης τους κατεύθυνσης, μειώνοντας σημαντικά τη μαγνητική αντίσταση στις αρθρώσεις. Ως αποτέλεσμα, η απώλεια{10}μηδενικού φορτίου του πυρήνα μπορεί να μειωθεί κατά 3% – 8%, πληρώντας τα πρότυπα σχεδιασμού για μετασχηματιστές εξοικονόμησης ενέργειας υψηλής απόδοσης.
2. Μείωση του λειτουργικού θορύβου από τη μαγνητοσυστολή: Η επικαλυπτόμενη δομή πολλαπλών-βημάτων διασκορπίζει την τάση δόνησης που δημιουργείται από τη μαγνητοσυστολή κατά τη λειτουργία του μετασχηματιστή. Σε σύγκριση με την πλαστικοποίηση 3- σταδίων, αυτή η μέθοδος μπορεί να μειώσει τον λειτουργικό θόρυβο του πυρήνα κατά 2 – 5 dB(A), βελτιώνοντας την ακουστική απόδοση του μετασχηματιστή και την καταλληλότητα για εφαρμογές ευαίσθητες στο θόρυβο.
3. Ενίσχυση της δομικής σταθερότητας και της αντοχής στην παραμόρφωση: Η παρεμβαλλόμενη πλαστικοποίηση 5- σταδίων δημιουργεί μια πιο σφιχτή δομή σύμπλεξης μεταξύ των φύλλων από χάλυβα πυριτίου. Αυτό αποτρέπει αποτελεσματικά τη-χαλάρωση και την παραμόρφωση των ελασμάτων κατά τη μεταφορά και τη μακροπρόθεσμη{5}}υψηλή-δόνηση λειτουργία, καθιστώντας τον ιδιαίτερα κατάλληλο για πυρήνες μετασχηματιστών υψηλής ισχύος που απαιτούν στιβαρή δομική ακεραιότητα.
4. Βελτιστοποίηση χωρίς-ρεύμα φορτίου και βελτίωση του συντελεστή ισχύος: Η χαμηλότερη μαγνητική αντίσταση μειώνει το ρεύμα διέγερσης (χωρίς-ρεύμα φορτίου) που απαιτείται για να δημιουργήσει ο πυρήνας μαγνητική ροή κατά τη διάρκεια λειτουργίας χωρίς-φορτίο. Αυτό όχι μόνο μειώνει την απώλεια άεργου ισχύος, αλλά βελτιώνει επίσης τον συνολικό συντελεστή ισχύος του μετασχηματιστή, βελτιώνοντας τη λειτουργική απόδοση του δικτύου ισχύος.
5. Βελτίωση χρήσης υλικού για πυρήνες-διασταύρωσης-μεγάλης διατομής: Για-μετασχηματιστές μεγάλης χωρητικότητας με-μεγάλους-πυρήνες διατομής, η σχεδίαση πλαστικοποίησης 5- βημάτων επιτρέπει την ακριβέστερη κοπή των ελασμάτων από χάλυβα πυριτίου, μειώνοντας την περικοπή υλικού και μειώνοντας την εμφύτευση. Εν τω μεταξύ, αποφεύγει τη συγκέντρωση τάσεων και τη στρέβλωση της πλαστικοποίησης σε μεγάλους-πυρήνες διατομής, διασφαλίζοντας την επιπεδότητα που απαιτείται για την επακόλουθη συναρμολόγηση περιέλιξης.

Ε: Μπορεί η Hozee Electric να παρέχει βασικά σχέδια σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη;

Α: Με περισσότερα από 15 χρόνια εμπειρίας στη βιομηχανία κατασκευής πυρήνων μετασχηματιστών και μετασχηματιστών, η Hozee Electric διαθέτει μια αποκλειστική ομάδα Ε&Α και παραγωγής πυρήνα μετασχηματιστών με επαγγελματικό τεχνικό προσωπικό. Είμαστε σε θέση να παρέχουμε προσαρμοσμένα σχέδια πυρήνα προσαρμοσμένα στις απαιτήσεις των πελατών.

Ε: Ποιος είναι ο κύκλος παραγωγής για πυρήνες σιδήρου;

Α: Ο κύκλος παραγωγής καθορίζεται από την ποσότητα παραγγελίας. Για παράδειγμα, ένα φορτίο κοντέινερ μπορεί να αποσταλεί εντός 10 - 15 ημερών από την επιβεβαίωση της παραγγελίας. Ο συγκεκριμένος χρόνος παράδοσης πρέπει να διαπραγματευτεί και να επιβεβαιωθεί και από τα δύο μέρη.

Ε: Ποιοι είναι οι όροι πληρωμής για τους πυρήνες σιδήρου;

Α: Όροι πληρωμής: Μετά από τεχνική διευκρίνιση, απαιτείται το 30% της αξίας της σύμβασης ως προκαταβολή, με το υπόλοιπο υπόλοιπο να καταβάλλεται πλήρως πριν από την αποστολή.

 

Silicon Steel Strip-σχετικά

Ε: Ποιος είναι ο κύκλος παράδοσης για τις ταινίες από χάλυβα πυριτίου;

Α: Μετά την τεχνική αποκάλυψη και την παραλαβή της προκαταβολής, η αποστολή μπορεί να γίνει εντός 7-10 ημερών.

Ε: Ποια είναι η ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας για ταινίες από χάλυβα πυριτίου;

Α: Τουλάχιστον ένα φορτίο εμπορευματοκιβωτίου.

Ε: Ποια είναι η μέθοδος πληρωμής για τις ταινίες από χάλυβα πυριτίου;

Α: Όροι πληρωμής: Πληρωμή σε μετρητά με το 40% του συνολικού ποσού της σύμβασης ως προκαταβολή και η τελική πληρωμή θα γίνει μετά την παροχή της λίστας ρητρών.

Ε: Γιατί απαιτείται καθαρισμός μετά την κοπή του χάλυβα πυριτίου σε λωρίδες; (Σε συνδυασμό με σενάρια παραγωγής μετασχηματιστών)

Α: 1. Αφαιρέστε τους λεκέδες από λάδι επεξεργασίας για να αποφύγετε την υποβάθμιση των μαγνητικών ιδιοτήτων (ο σημαντικότερος λόγος). 2. Αφαιρέστε τα ρινίσματα σιδήρου και τη σκόνη για να αποτρέψετε βραχυκυκλώματα και αποκλίσεις ακριβείας. 3. Αφαιρέστε τα επιφανειακά στρώματα/λεκέδες οξειδίου για να εξασφαλίσετε την πρόσφυση της επίστρωσης. 4. Πληρείτε τις επακόλουθες απαιτήσεις διεργασίας για να αποφύγετε τη μόλυνση της διεργασίας.

Ε: Γιατί ο χάλυβας πυριτίου είναι επιρρεπής σε σκουριά μετά την κοπή σε λωρίδες;

Α: 1. Ζημιά στο προστατευτικό στρώμα κατά την επεξεργασία: Η διαδικασία κοπής και κοπής μπορεί να προκαλέσει μηχανική καταπόνηση, η οποία μπορεί να προκαλέσει ελαφρά ζημιά στη μονωτική επίστρωση (όπως οργανικές επικαλύψεις και επικαλύψεις οξειδίου του μαγνησίου) στις άκρες του χάλυβα πυριτίου, εκθέτοντας το βασικό μέταλλο. Ταυτόχρονα, τα υπολειμματικά μεταλλικά υπολείμματα από την σχισμή θα σχηματίσουν σημεία καθόδου "γαλβανικής διάβρωσης", επιταχύνοντας τη διάβρωση του υποστρώματος. 2. Διάβρωση από περιβαλλοντικούς παράγοντες: Υγρασία στο εργαστήριο παραγωγής (σχετική υγρασία > 60%), περιεκτικότητα σε αλάτι στον αέρα (παράκτιες περιοχές) και όξινη ουσία{4} στο χέρι υφίστανται αντιδράσεις οξείδωσης με το υπόστρωμα από χάλυβα πυριτίου, σχηματίζοντας κόκκινη ή μαύρη σκουριά. Μεταξύ αυτών, η κόκκινη σκουριά (οξείδιο του σιδήρου) θα τρυπήσει απευθείας τη μόνωση, προκαλώντας βραχυκυκλώματα μεταξύ των στρωμάτων από χάλυβα πυριτίου. 3. Απαιτήσεις χρόνου αποθήκευσης και μεταφοράς: Αφού κοπεί σε λωρίδες, ο χάλυβας πυριτίου συνήθως χρειάζεται να αποθηκευτεί για αρκετές ημέρες έως αρκετούς μήνες πριν από την παράδοση σε πελάτες κατάντη (όπως εργοστάσια μετασχηματιστών). Χωρίς επεξεργασία για την πρόληψη της σκουριάς, ακόμη και η σύντομη-αποθήκευση μπορεί να οδηγήσει σε σκουριά λόγω της υπερβολικής υγρασίας του περιβάλλοντος.

Δημοφιλείς Ετικέτες: προσανατολισμένη ταινία χάλυβα πυριτίου, κατασκευαστές λωρίδων από χάλυβα πυριτίου με προσανατολισμό στην Κίνα, προμηθευτές, εργοστάσιο